Сколько бетона заказывать?
Специфика процесса строительства такова, что точно рассчитать все материалы невозможно. Что касается бетона, то здесь ситуация еще сложнее, ведь весь бетон необходимо заливать в один прием.
Сколько бетона заказывать?
Специфика процесса строительства такова, что точно рассчитать все материалы невозможно. Что касается бетона, то здесь ситуация еще сложнее, ведь весь бетон необходимо заливать в один прием.

Что может повлиять на итоговый расход бетона:
  • неправильный расчет заказчика;
  • бетон дал усадку (и это свойство всем известно);
  • уплотнение грунта (под тяжестью бетона грунт может оседать);
  • изгиб опалубки (даже при небольшом изгибе перерасхода не миновать);
  • часть бетона осталась в насосе или налипла на стенки миксера;
  • разлив бетона.
Факторов, как видите, достаточно. Поэтому с заводом необходимо заранее обговорить все условия довозки бетона, если его вдруг не хватит. Также необходимо подготовить место, куда будет выливаться бетон, если он будет лишним.
Доставка и заливка бетона
Как правильно принять доставленный бетон и почему его нельзя разбавлять водой.
Доставка и заливка бетона
Доставка и заливка

Через полтора-два часа после изготовления бетона вы должны быть готовы к тому, чтобы его принимать. Учтите такое свойство материала, как быстрое схватывание, поэтому к нужному времени бетон должен быть провибрирован и уложен.

Также стоит сказать о замешивании бетона. После того как все ингредиенты соединены в однородную массу, их нельзя разделить. Поэтому смесь либо будет использована на объекте по плану, либо будет утилизирована.

Категорически запрещено допускать разрывы между подачами машин. К этому вопросу необходимо подходить ответственно. Заранее подготовить все подъезды, выполнить необходимые условия. Если вы задерживаете заливку бетона, то вы задерживаете и тех заказчиков, которые планировали получить его вовремя после вас.

Разбавление водой

Грубейшая ошибка при бетонировании объекта — это разбавлять бетон водой. Как правило, часто разбавляют бетон строители, т. к. это им удобно. При разбавлении водой бетон становится более пластичным, а значит, он лучше течет, лучше разливается по опалубке. Но после того, как будет добавлена вода, нарушается водоцементное соотношение. Ведь на каждую марку бетона предусматривается определенное количество воды. По большей части, марки бетона и различаются по количеству воды в них. Когда бетон высохнет, лишняя вода образует поры, поэтому бетон уже будет не той марки, что вы купили, а совсем другой. А значит, все старания по выбору рецептуры бетона, по расчету нагрузки на фундамент и прочие будут бессмысленными.

Самый правильный путь — это добиться большей пластичности бетона посредством добавок, которые используются в определенном соотношении для каждой марки бетона. При этом водоцементное соотношение бетона не будет нарушено.
Спорные ситуации, претензии
Как правило, основная доля критики приходится на качество бетона и его количество.
Спорные ситуации, претензии
Количество бетона

Если вы подозреваете, что вам привезли меньше бетона, чем было заказано, то лучше проверить свои опасения. Перед тем как он будет залит, посмотрите, хватает ли бетона в машине, насколько заполнена емкость. В других обстоятельствах доказать недостаток бетона будет проблематично. После заливки необходимо дополнительно проверить и измерить размеры — сопоставить реальные размеры с запланированными.

Качество бетона

Подвижность бетона на месте определить просто — он может быть слишком густым или слишком жидким. Но что касается марки, прочности — эти параметры, к сожалению, никак нельзя проверить. Прочность бетона можно будет определить только через 28 дней. Поэтому сказать, что вам не понравился бетон и он подлежит возврату, не получится — никаких аргументов вы привести не сможете. И по истечении 28 дней можно пригласить лаборанта, проверить бетон и дождаться письменной оценки качества. Важно не нарушать правила заливки или принципы ухода.

Так что остается полагаться на порядочность и честность вашего поставщика, выбирать производителей с хорошей репутацией.

На каждую партию бетона завод выдает паспорт, по которому вы можете узнать марку и объем бетона. Также там указывается состав, рецептура. Кроме того, вы вправе требовать заводские накладные.
О марках бетона
Главными показателями качества бетона являются его марка и класс. Именно на них акцентируется внимание покупателя при выборе бетона. Эти два показателя описывают ключевую характеристику бетона — прочность.
О марках бетона
ГОСТом 26633-91 определено соотношение между классом и маркой бетона, указана его граничная прочность в кгс/кв. см. Также необходимо при выборе учесть рекомендации по применению различных классов бетона в строительстве.

1. М100 — относится к классу В7,5, его средняя прочность — 98 кгс/кв. см. Считается легким видом бетона. Предназначен для проведения предварительных строительных работ, большие нагрузки выдержать не способен, для несущих конструкций не подходит. Сфера применения: дорожки, отмостки, бордюры, предварительная заливка пола.

2. М150 — относится к классам В10 и В12,5, его средняя прочность — 131 кгс/кв. см или 164 кгс/кв. см. По свойствам аналогичен марке М100. Основное отличие — обладает большей прочностью, прослужит на порядок дольше, однако стоимость его выше аналога.

3. М200 — относится к классу В15, его средняя прочность — 196 кгс/кв. см. Незаменим при заливке ж/б плит перекрытий, обустройстве подпорных стен, подходит для лестничных конструкций, площадок и дорожных покрытий, рассчитанных на невысокие нагрузки.

4. М250 — относится к классу В20, его средняя прочность — 262 кгс/кв. см. В соответствии со строительными нормами и правилами именно с этой марки бетона разрешается заливать фундаменты для одноэтажных зданий и хозпостроек: гаражи, бани, небольшие склады. По свойствам бетон идентичен марке М200, но характеризуется более высоким показателем прочности и долговечности.

5. М300 — относится к классу В22,5, его средняя прочность — 294,7 кгс/кв. см. Одна из самых востребованных на строительном рынке марок. Подходит для обустройства монолитных фундаментов, стоянок, площадок и лестничных пролетов в многоэтажных зданиях, а также используется при изготовлении инженерных коммуникаций.

6. М350 — относится к классу В25, его средняя прочность — 327 кгс/кв. см. Высокая прочность позволяет применять данную марку при заливке фундаментов, строительстве дорог и автомагистралей, различных дорожных элементов. Высокая прочность находит применение в несущих конструкциях с большими нагрузками.

7. М400 — относится к классу В30, его средняя прочность — 393 кгс/кв. см. Дорогостоящая марка бетона, которая используется в случаях возведения комплексов большой этажности, а также объектов, к которым предъявляются особые требования по надежности, прочности и быстроте схватывания самого бетона. Он незаменим при заливке свай, строительстве заводов, аквапарков, ТРЦ, банковских хранилищ.

Кроме прочностных характеристик, при выборе следует также учесть показатели морозостойкости, водонепроницаемости, подвижности массы и т. д. Итоговая стоимость бетона напрямую зависит от всех перечисленных параметров.
Условия выбора бетона
Марку бетона выбирают по прочности в зависимости от вида работ.
Условия выбора бетона
Подбетонка

Подбетонку заливают для выравнивания поверхности котлована перед началом заливки основного фундамента, поэтому можно использовать марку бетона начального уровня — М100. Качественная подбетонка необходима для повышения удобства во время выполнения последующих строительных работ. На ровную бетонную поверхность удобно выставлять арматуру и наносить разметку осей.

Отмостка

Отмостка — важный элемент сооружения, который предназначен для защиты подземной части здания от воздействия осадков во время дождя или таяния снега. Благодаря отмостке дождевая и талая вода просачивается в грунт вдали от стен. Это позволяет предотвратить появление сырости в здании и трещин в фундаменте. Марка бетона для отмостки должна быть не ниже класса М200.

Пешеходная дорожка

Учитывая тот факт, что пешеходные дорожки не испытывают особых нагрузок, для их мощения достаточно будет использовать бетон марки М150.

Стяжка пола

Для стяжки пола применяется бетон марок М150–М200. Можно применить также пескобетон — это тот же самый бетон, но без щебня в составе.

Бетонная площадка

Если необходимо забетонировать площадку под стоянку автомобилей, используется марка бетона М200-250-300. Выбрать подходящий состав стройматериала можно в зависимости от толщины слоя и наличия армирования.

Гараж, баня, забор, беседка

Чаще всего для строительства перечисленных объектов применяется бетон марок М150 и М200. Эти составы строительного материала способны выдержать небольшую нагрузку в процессе эксплуатации перечисленных сооружений.

Фундамент дома

Для закладки фундамента дома в малоэтажном строительстве рекомендован бетон марки М200 или М250. Из-за недоверия к квалификации рабочих или сомнений в качестве бетона заказчики часто перестраховываются, останавливая выбор на более высокой марке. Однако подобное решение — это лишь ненужные переплаты, так как материал маркировки М350 применяется при возведении высотных зданий.

Стены, несущие колонны, плиты перекрытия

Для заливки стен, колонн и межэтажных перекрытий используется состав бетона М250, М300 или М350 в зависимости от сложности проекта. Если вам предстоит заливка перекрытия, скорее всего, у вас уже есть проект, в котором указана необходимая марка (класс) бетона. Выбор такого строительного материала зависит от особенностей конструкции дома. Если же проекта нет, не рекомендуется приступать к этапу покупки бетона без консультации с квалифицированными специалистами.

Лестница

Лестничные марши — это сложные конструкции. Существует множество факторов, влияющих на качество их монтажа (время заливки, качество сборки опалубки, наличие правильного армирования). Для возведения лестниц применяются марки бетона М250, М300 и М350. Обычно для лестницы требуется небольшое количество бетона, поэтому можно потратить чуть больше денег, купив строительную смесь высокого качества.

Бассейн

Использование высоких классов бетона для бассейна обусловлено не только обеспечением прочности. Так как постоянный контакт с водой разрушает бетон, для возведения бассейна нужно использовать водостойкие строительные материалы. Марки бетона М300-350-400 без дополнительных добавок обладают высокой водонепроницаемостью, что очень важно во влажной среде.
Арматура и арматурные работы: общие сведения
Для железобетонных конструкций предназначена следующая арматура: стержни, канаты, проволока, каркасы, сетки. Продукция различается по следующим показателям: форма, диаметр, сечение и др. Ее функция перебирать на себя напряжения в конструкциях из железобетона, возникающие вследствие собственного веса или нагрузок, оказываемых извне. Таким образом, арматура усиливает прочностные свойства готовых железобетонных изделий.
Арматура и арматурные работы: общие сведения
От правильного выбора вариантов зависит эффективность железобетона в процессе эксплуатации. Рынок предлагает арматуру периодического профиля (металлический прут, различающийся маркировкой) и постоянного сечения (к этой группе принадлежат гладкие стержни). Также изделия бывают легкими (менее 12 мм) и тяжелыми (12–40 мм), рабочими, монтажными, распределительными и так далее.

Арматурные работы и их особенности

Арматурные работы разделяют на два направления. В первом случае это непосредственно процесс производства конструкций из железобетона, во втором — их монтаж в опалубку. Для выполнения работ привлекаются специалисты по профилю арматурщики-бетонщики.

Изготовление арматуры осуществляется на производственных площадях современных предприятий. Сегодня многие процессы автоматизированы и механизированы.

Согласно требованиям, монтажу арматуры предшествует проверка опалубки. И только после этого рабочие приступают к монтажным работам — вручную или с использованием спецтехники. Вручную устанавливаются легкие и компактные изделия — плоские каркасы или сетки. Для монтажа габаритной продукции большого веса используют кран и другую спецтехнику.

Технология установки предусматривает наличие пустот между опалубкой и арматурой: они заполняются бетоном, защищающим металлические изделия от коррозии. Для заполнения смесью используют специальные бетонные подкладки, а также стальную арматуру нужной длины — для фиксирования расстояния между каркасом и стержнями.

Особого подхода требует строительство фундаментов для промышленных зданий: здесь используют стальные сетки с приваренными фиксаторами. Благодаря такой технологии удается надежно закрепить внушительных размеров подколонник.

Убедившись, что изделия монтированы точно, бетонщики приступают к заключительному этапу арматурных работ — установке блоков опалубки фундамента.

Бетонная арматура: особенности заготовки и установки
Бетонная арматура: особенности заготовки и установки
При изготовлении объектов из бетона применяется арматура таких типов:
  • гибкая — стержни, вяжущиеся непосредственно в опалубке;
  • каркасные изделия, сетки;
  • преднапряженная.
За функциональностью арматура для железобетона подразделяется:
  • на рабочую — предназначена для внешних нагрузок, удержания веса самой конструкции;
  • распределительную — вместе с первым типом после применения сварки или скрутки создает общий каркас, способствует равномерному разделению нагрузки между всеми каркасными рабочими стержнями;
  • монтажную — помогает собрать каркас и сохранить все его элементы на нужном месте в процессе бетонирования;
  • хомуты — с их помощью удерживается напряжение в косых плоскостях, а рабочая арматура связывается в каркасы.
Технологии производства арматурных элементов для бетона предполагают использование стали нескольких сортов. Вот самые популярные:
  • горячекатаная с периодическим профилем от 6 до 90 мм в сечении;
    проволока холоднотянутая — предназначена для сеток разных форм, хомутов, каркасных конструкций, арматуры монтажного типа, ее диаметр составляет 3–8 мм;
  • прокат с круглым сечением, созданный путем силовой калибровки, диаметр — 5–22 мм;
  • в редких случаях применяются полосовая сталь, профили с квадратным сечением.
Исходя из параметров диаметра, арматура делится на легкую (до 12 мм), которая поставляется мотками, а также тяжелую (от 12 мм). В последнем случае ее группируют в прутки. Другие комплектующие относятся к жесткому типу.

В большинстве случаев стержни соединяются в сетки или каркасы пространственного и плоского строения посредством электросварки, но возможно применение для такой цели мягкой малоуглеродистой проволоки. Стоит учитывать, что с целью облегчения установки арматуры в бетоне гладкие стержни загибаются в крюки на концах. При использовании периодического профиля крюки и вовсе не отгибаются.

Процесс заготовительных работ с арматурой предусматривает использование станков разных типов и включает этапы правки, сортировки, резки, гнутья и сборки. Непосредственно на объекте строительства устанавливаются подготовленные каркасные соединения, сетки, совершается сварка деталей.

Для расчета количества арматуры на объекты из железобетона стоит исходить из общего правила — на 1 куб. м бетона расходуется примерно 100 кг арматуры.

Особенности проведения работ по монтажу арматуры
Особой сложностью отличаются работы, связанные с изготовлением бетонного раствора и укладкой арматуры. Для работы с этими материалами желательно обладать начальным опытом. Однако при его отсутствии можно вооружиться рекомендациями строителей, которые помогут выполнить работу максимально правильно и качественно.
Особенности проведения работ по монтажу арматуры
Арматура имеет форму стальных стержней, профилей или проволоки, которые в дальнейшем заливаются бетонным раствором и делают поверхность жесткой и стойкой перед различного рода вибрациями. С помощью арматуры бетонная конструкция фундамента воспринимает нагрузку от общего веса здания и его подвижек, не разрушаясь при этом.

В соотношении с типом железобетонных элементов выделим два варианта арматуры:
  • рабочая;
  • монтажная.
Советы специалистов по выполнению арматурных работ

В зависимости от способа установки ее элементов арматура бывает:
  • штучная, в виде прокатных профилей, стержневого круглого профиля;
  • каркасные и сетчатые конструкции из арматуры.
Установка арматуры — это изготовление арматурного каркаса и укладка арматуры в ранее подготовленную опалубку. Для выполнения таких работ лучше всего обратиться к арматурщикам-бетонщикам. Однако если такая возможность отсутствует, то, вооружившись советами строителей-арматурщиков, вполне реально выполнить работу самостоятельно.

Часто металлические сетки и каркасные сооружения изготавливают в заводских условиях. В таком случае все швы и соединения отличаются высокой прочностью. Для установки такой арматуры изначально сделайте под нее опалубку.

Арматура, отличающаяся миниатюрными размерами, устанавливается вовнутрь опалубки ручным способом. Между арматурой и стеной опалубки остается зазор около 10 см. Он в дальнейшем будет заполнен бетонным раствором. Бетон соорудит защитную базу, предотвращающую контакт арматуры с внешней средой.

Если планируется изготовление фундамента под колонну здания промышленного назначения, то в таком случае устанавливается арматурная сетка. Далее на ней фиксируется громадная арматурная конструкция. В обязательном порядке процесс монтажа арматуры проверяется на точность и ровность укладки всех элементов. Только после этого начинается заливка арматуры бетоном.
Коррозия арматуры в железобетонных конструкциях
Несмотря на высокую прочность, железобетонные конструкции с течением времени неумолимо разрушаются. Особенно интенсивному разрушению подвергаются изделия, которые эксплуатируются во влажном или континентальном климате, который характеризуется резкими перепадами температур.
Коррозия арматуры в железобетонных конструкциях
Отремонтированные конструкции менее долговечны

Отремонтированные железобетонные изделия на разных участках обладают разноплановыми электрохимическими и механическими качествами. В результате этого снижается их долговечность. Для системной оценки срока службы применяются специальные методы.

Причины износа

Разрушение железобетонных конструкций происходит в результате образования пассивационной прослойки на поверхности металлического каркаса. Из-за продолжительных химических реакций бетонной смеси с солями и двуокисью углерода происходит постепенное снижение pH среды, провоцирующее течение коррозийных процессов.

Для увеличения устойчивости металлических элементов в бетон добавляются ингибиторы, чьи молекулы создают на поверхности прутов плотную пленку. Благодаря этому прерывается контакт ионов солей с металлом, а значит, течение коррозийных процессов невозможно. Ингибиторы наносятся на поверхность эксплуатируемых конструкций и добавляются в ремонтные смеси. Глубина проникновения современных защитных растворов составляет до 5 см.

Не стоит забывать, что при восстановлении отдельных участков железобетонных изделий усиливается коррозия в расположенных рядом зонах. Из-за этого в конструкции возникают так называемые горячие точки, которые требуют ремонта через несколько лет.

Гальваническая защита

При контакте с бетоном двух различных материалов первым подвергается коррозии металл, который обладает большей отрицательной ЭДС. Таким образом, если в бетонный раствор помимо армирующих прутов ввести анод, он первым примет на себя удар.

Износостойкость готового изделия во многом определяется маркой бетона, особенностями эксплуатации, технологией его заливки и ухода в процессе набора прочности. Поэтому при выборе способа защиты необходимо обращать внимание на параметры бетона.
Заготовка и установка бетонной напрягаемой арматуры
Заготовка и установка бетонной напрягаемой арматуры
Анкеры перед монтажом тщательно очищаются от смазки. Во время очистки проверяется правильность формы анкерных головок, отсутствие заметных искривлений и кос. Резка канатов производится посредством специальных ножниц или дисковых пил. Электрическая дуга не может выступать в качестве альтернативы указанным инструментам. Сварка также неприменима для соединения напрягаемой и распределительной арматур закладными деталями и хомутами.

Натягивая арматуру на бетонные конструкции, стоит побеспокоиться о выполнении следующих требований:
  • соответствие реальных габаритов конструкции заложенным в проектной документации;
  • отсутствие дефектов, оказывающих влияние на прочность бетона;
  • в местах креплений поверхность ровная и расположена под углом 90° к арматурной конструкции;
  • прочность бетона соответствует проектной (проверяется при помощи испытаний на отобранных для контроля образцах);
  • опорные узлы имеют достаточную свободу перемещения.
Процесс натяжения контролируется фиксацией величины усилия в установленных рамках. В качестве дополнительной меры измеряется упругое удлинение. При определении текущего усилия рассчитываются потери, вызванные трением на уязвимых участках. Величина потерь вычисляется опытным путем и затем переносится на готовую конструкцию. При этом точкой отсчета является условный ноль, за который принимают усилие, составляющее около 5% от проектного.

Для стержневых конструкций, напрягаемых электротермическим методом, контроль осуществляется над всеми стержнями, которые можно измерить. Важно учесть, что замеры производятся после остывания конструкции до температуры окружающего воздуха. Перед началом натяжения определяется расстояние между опорными зонами концевых креплений и уточняется до их фактической податливости. Данная процедура повторяется несколько раз.

В процессе натяжения нужно учитывать следующие требования:
  • предварительный выбор слабины при общей длине конструкции более 18 метров;
  • соблюдение проектного положения конструкции на различных этапах натяжения;
  • компенсация потери первоначального напряжения, вызванной побочными факторами;
  • симметричная установка домкратов при групповом натяжении;
  • соответствие температуры нагрева проектным значениям.
На завершающем этапе арматура покрывается специальными антикоррозийными составами или слоем бетона. Антикоррозийная защита должна производиться в установленные техническим регламентом сроки.
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
Просто оставьте номер телефона, мы перезвоним и ответим на все вопросы
ООО «Беркана», Казань, ОГРН 1171690066107.



Made on
Tilda